一、企业简介

梧州市HT精密压铸有限公司厂房占地面积近12万平方米，现有员工750余人，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。

二、变革背景

欧博项目组入驻后调研发现，梧州HT厂的报废率高达14%，是三个厂报废率最高的一个厂，总经理也说，我们自己也知道这边的报废非常的高，也尝试了用很多方法去解决报废率的问题，但是起到的作用不明显，折腾来折腾去导致大家也有很大的意见，为此大家都很苦恼。

三、改善思路

第一层觉知：数据分析，觉知现状；第二层觉知：原因分析，确定方向；第三层觉知：开展动作，持续改善；第四层觉知：频繁总结，觉知业绩。

四、实施动作

（一）数据分析，觉知现状

制作现状价值流图并进行分析，欧博老师发现梧州HT整个生产过程增值时间为2409.8秒，其余1512864秒全部为浪费时间。

从2021年9月至2022年9月WIP报废率统计，金额报废率在19.98%，数量的报废率在14.15%，其中数量报废最高时将近20%。

（二）原因分析，确定方向

欧博老师通过价值流图爆炸点找到瓶颈，然后针对瓶颈开展现场品质改善动作。

其中磕碰、划伤导致报废的有15433个，这些都是因为现场搬运、操作出现的问题。现场5S差，工作环境差，使员工的心态出现问题，也会影响操作。

（三）开展动作，持续改善

1、开展计划动作

欧博老师与梧州HT制定了《订单评审动作控制卡》《产品转运动作控制卡》《日计划达成考核方案》，定期召开出货对单会、生产协调会、物料对单会、工序对单会等会议，制定DC车间主计划、NC车间主计划、装配查包车间主计划、物料需求计划、采购日计划、DC三日滚动冷冻日计划、NC三日滚动冷冻日计划、包装查包三日滚动冷冻日计划，对计划动作进行改善，让生产变得有序，物料及时到厂，部门加强沟通，生产更加高效。

2、开展品质动作

欧博老师与梧州HT制定《降低车间产品碰伤、划伤攻关方案》《降低车间产品尺寸不良攻关方案》《产品转运动作控制卡》《生产异常动作控制卡》《车间不良处理动作控制卡》，成立车间异常处理快速响应小组，建立各车间生产现场异常处理看板，制定精工车间碰划伤产品改善推进计划，重新评估NCD、SOD产品摆放的合理性。

3、开展技术动作

品质动作的实施过程中，欧博老师发现一些机台问题导致的品质问题，于是在技术动作方面进行改善。欧博老师与梧州HT进行模具改善、机台改善、系统改善，并解决BAB-09产品漏装牙套的问题。

（四）频繁总结，觉知业绩

攻关第一阶段完成后，大家进行阶段性总结，检查动作是否有效，是否要调整，攻关期间还存在哪些问题。

从第一阶段数据变化可知，磕碰占比从21%下降到7%，下降66.7%；报废率从14%下降到4.7%，下降66%。

五、变革数据

总结

通过持续改善及攻关，报废率得到有效的降低。梧州HT从最初的知道问题，通过曝光引起大家重视问题，再到数据收集统计，进行分段控制，层层觉知、层层解决才是解决问题的关键。

面对问题，首先不要把问题妖魔化，不要人为地把问题变成行业难题，外在因素，大家要有“工匠精神”和具备“自观”的能力。

正如曾伟教授所言：从别人身上找原因很舒服，但不能解决问题；从自己身上找原因很难受，但你奈何得了自己；“求人不如修己”。

做管理要懂得发挥好群众的力量，他们才是根基。