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如何通过“订单流”提升产值?
新闻动态| 浏览量:2729| 2024-04-08 |

一、企业简介

JMS公司专注于制作汽车模具,产品包括双色模、叠层模、气辅模等,涉及汽车、电子、医疗、家居等领域。公司年产量约500套模具,产品的主要出口国有德国、英国、法国等国家。


二、变革背景

JMS公司2024年的年度规划订单目标2.288亿,产值2.1亿,依据产销规划协调,1月份产值目标需完成2027万。通过2023年的T1试模/走模数量数据分析,公司难以达成年度分解目标。此外,JMS公司品质异常次数频发,现场攻关改善缺失。


三、变革思路

制定JMS管理变革行动规划,运用“VSM价值流图”全面系统地分析浪费发生的根源,识别瓶颈,JMS变革思路如下:

1、导入欧博精益管理“计划运作”模式,推行“三九拉动法”“前推后拉,滚动排查”等方法;

2、运用“生管六大组合拳”展开具体落地动作,以“日计划”为核心来一步一步理顺计划、物料、生产等环节;

3、推行现场品质攻关改善,拉动工艺,技术改善,减少异常,打通瓶颈;

4、推行“稽核运作”执行保障系统,确保中国式欧博精益管理变革模式与落地,培养核心团队,提升执行率;

5、通过JM&欧博管理学院,学习“三九控制法”的方法论,进行对人的品性约束,帮助他们改变,提升精益管理能力。


四、变革动作

在组织架构建设方面,导入“订单流”系统,对PMC人员重新调整,新增稽核办。

在计划运作流程建设方面,召开订单项目评审会、通过计算设计产能负荷、设定外发专人跟进、建立生产订单总表、编制《工艺卡》、梳理外发流程、召开产销协调会……通过“前推后拉”,优化计划运作流程。

在物料计划流程建设方面,制定模具BOM表、物料管制总表,MC对月度物料主计划进行排查,PC组织召开对单会。

在“日计划”执行方面,PC每天下达日计划,明确每个人的任务并更新个人看板。

在日协调方面,设计部导入生管六大组合拳,召开设计日协调会;每天11:00,在生产协调会,各部门作出生产日协调工作报告。

在异常处理机制方面,成立异常快速处理小组,建立异常反馈群,每台机前制作T1&Tn异常处理看板,稽核进行跟进、监督。

在日计划考核方面,由PMC部对班组进行考核,进行正负激励,以“天”为单位进行。

在流程固化方面,制定了《设计部DFM制作流程》等文件,流程固化,让稽核有依据可查。

在品质现场改善方面,品质部对装配、试模、走模进行管控,推行品质协调会,进行案例分析,制定攻关方案,快速处理生产异常及品质异常。

在执行落地保障方面,推行欧博稽核运作14个管理动作。

在员工激励方面,建立激励小组成员及分工职责,明确激励标准及激励实施具体动作。


五、变革数据

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总结

JMS案例从计划切入,然后找计划当中的核心控制点,前推的点是什么,后拉的点是什么,中间排查的几个点又是什么,从而形成订单流系统,从设计到走模,我们想尽一切办法把它串连起来。我们不从品质切入,不代表不做品质的事,我们从处理异常的方式切入,来解决当前比较紧急的品质问题,当然,下一步品质可以再往深处做,就是用品质系统去升级我们的品质。

JMS案例中很多工作做得非常细致,这是团队配合才能做得那么“细”。案例的最后,我们还是回到流程上来,流程固化了,才能用好IT工具。