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如何通过VSM四段梳理提高交付能力
新闻动态| 浏览量:3113| 2023-10-17 |

企业简介

QL公司创建于2014年,是一家集研发、生产和销售LED照明产品为一体的专业化企业。

公司拥有15000平方米现代化的生产厂房、专业的技术团队、现代化的管理人才、全自动化的生产设备,年产值达2个亿。经过二十多年的发展,公司拥有了丰富的制造经验、成熟的开发经营和遍布全球的销售网络。

企业现状

1、业务方面:订单积压,订单不知道怎么回复客户;

2、采购方面:料回不齐套,追了也只能这样;

3、PMC方面:累,处理不过来,很多急单、插单、调单;

4、生产方面:上线了缺料,不能按计划执行,效率上不来;

5、高层方面:比较着急,上面这些问题循环。

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欧博老师绘制价值流图,并进行分析。

QL公司VCT=28.79S,LT=46.5天,批量周转1条,价值创造率仅0.42%。

公司订单积压近400万支(接近两个月产量),信息段、供应段、生产段、出货段周期流动较差。

订单处理时间平均7.5天,最长的达到了15天,材料周转天数均12天,瓶颈物料周期30天。

生产周期均6-7天,最长周期(未清尾)16天,生产节拍CT为4.11S,客户节拍TT为2.81S,效率明显跟不上客户需求。

订单周期长,有46.5天,资金效率低,各段流动性差,影响整体资金流动及订单交付。

解决思路

欧博老师通过价值流图找到改善点,从价值流图四段进行改善,分别是信息段、供应段、生产段、出货段。

具体动作

●在信息段的改善,欧博老师进行订单交付流程设计、订单评审及节点控制、预排交期分解、订单资料及时性稽核、主计划管理、周计划管理、日计划管理、插单挪单管理。

这些动作主要是专对日计划达成率完成要素进行控制,对订单的各关键节点控制提高准交,对信息段周期控制。

在供应段的改善,要进行物料需求及齐套管理、采购计划进度滚动排查、实物第一重滚动排查、备料提前性及质量排查、来料质量改善。

总的来说,欧博老师专对物料链的来料及时率进行攻关,对不合格供应商进行现场品质改善,对物料齐套及物料异常控制。

在生产段的改善,要进行品质异常改善管理、来料品质异常改善、小工单品质异常改善、净毛重品质异常改善、班组综合能力提升、生产车间自主巡检。

这些动作是对生产过程各类异常降低进行攻关,提升生产效率;对于生产过程品质进行控制,减少客诉;提高员工积极性,使生产节拍(CT)靠近客户节拍(TT)。

在出货段的改善,要进行出货段价值流图分析、周出货计划与产销协调、客户验货流程管理、出货备货管理、研发打样流程管理、成品库存处理。

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经过一系列动作的实施,QL公司在交付能力数据中,出货产值提升17%,订单准交率提升39.8%,订单周期缩短35%。

总结

欧博曾伟教授曾在书中提到:跟零散订单打交道是今后工厂制造业的发展趋势;订单多批次、小批量以及急单、散单的现状,决定了中小企业一定要学会快速反应、敏捷生产。

在这个案例中,欧博老师用VSM价值流图先找到问题点,再通过三九控制法、生产管理六大组合拳、滚动排查、前推后拉等经典方法去加强管控,快速发现、解决问题,提升从接单、生产到出货整个过程的流动性,让出货计划能够符合客户需求,准时交付。