细节决定成败，尤其在管理上，细，就能出效果。这是我们下面要讲的四个案例的核心所在。

第一个案例是欧博做过的南宝杰项目，它通过细化来做品质攻关，取得了明显效果。做品质攻关要从哪里做细呢?从点上做细。很多企业做品质改善的时候，喜欢对着一个总的不良率来进行攻关，这样攻关的效果很差。实际上，每一个品质问题都是由很多个具体的问题点构成的，而对每一个问题点的解决，都要反复做很多动作。如果我们对所有的问题点进行全面进攻，就会分散精力，就不能反复地专注于解决一个问题，这样做出来的效果当然就很差了。最后很可能是这里攻一下、那里攻一下，这里做几个动作、那里做几个动作，不了了之，无功而返。

欧博解决问题的思路就是在点上做细：通过对不良率的分析，抓出一个主要的问题点来攻关。也就是在一个点上设置一系列动作，然后反反复复做，这样就会做出效果。攻下一个点后再去攻另外一个点，就跟打仗一样，一个阵地一个阵地拿下来，而不要一开始就全线进攻。重点是在一个点上反反复复地保持高频率动作，这是出效果的保障。

再说说我们欧博做过的奥林项目，怎样通过细节控制来提升电镀车间的生产效率。我们是通过在备料上做“细”来提升效率的：

第一，针对生产线上的空挂现象很严重(空挂等于是浪费了产能)，我们规定：电镀件上挂之前，要在第一天就把第二天要挂的半成品都准备好，以保证基本不空挂，这是提高效率的第一个手段。

第二，备料时，要保证上挂的东西在电镀的时候能够批量性地做。因为不同的产品电镀所用的原料不一样，电镀处理的方式也不一样，这就会导致换线，而换线会影响效率，所以在备料的时候要尽可能多地准备一次电镀的量，避免整天换线。

第三，把能够并到一起电镀的东西事先规定好，什么东西跟什么东西可以搭配在一起电镀，这也是降低换线频率来提高效率的方法。

第四，把挂件和挂具相匹配，这又是在备料上把工作做得很细的地方。所以，奥林公司的产量提升是非常明显的，其实我们没有做什么大动作，只是把一件一件的小事情做到位。奥林案例告诉我们：把小事做细、做到位，就能创业绩、出效率。

第三个案例是我们欧博做过的西科项目。它通过把稽核检查的执行率做细，来提高企业执行力：他们在稽核检查完成后，不仅要算出总的执行率，还要算出做不到位的动作的执行率，找到究竟哪一个点的执行率最低，然后重点抓这个执行率低的问题点。

把某一个执行率低、做不到位的动作单独拿出来觉知，看这个动作是谁做的，是什么原因造成的。这样针对个人来进行觉知，具有非常强的针对性，很容易出效果。我们很多企业做稽核检查不是没用劲，而是不懂得针对点来用劲，结果就白费劲了。

第四个案例是我们欧博做过的FS项目。他们在调动员工积极性的激励方面做得非常细，细到完全针对个人。如何针对个人进行激励，他们想了很多办法。我认为，搞考核，搞激励，搞PK，一定要针对个人来，实在不行，也得针对班组。而且要每天做，并且针对的班组不能大，班组一大，激励效果就下降，大班组就最好拆成小班组。

我们欧博的经验就是：激励要尽可能地落到个人头上去。FS项目的做法就是每天统计员工的生产效率，把进度慢的员工找出来，重点关注和指导最后的那几位，并且对他们实施重点激励。被重点关注的落后员工，不同时间并不相同。实施这种重点关注策略后，大量的“生手”和效率低的员工就都赶了上来。

细节决定成败。怎样才能把事情做细?答案就在案例中。