行业优秀案例讲解

    公司创办近36年，注塑车间主管和大多数班组长都是从基层员工逐渐提升为管理岗位，管理基础较弱，也不敢要求和规定员工按标准动作做事，对经常发生的品质问题习以为常，认为是很难改变，所有的品质问题要么是抱怨公司硬件设施不好，要么是抱怨多年以来一直是这样，根本解决不了。注塑车间又是公司生产头道工序，经常因为品质异常导致下工序不能正常清尾，进而影响日计划达成率，最终不能准时交货。

  在此背景下，案例企业LR纳米科技通过与欧博企业展开合作，项目组正式导入欧博工厂“知行合一”精益管理系统：

  横向制约方案的实施逐渐打破了“面子”文化，每个人都把稽核和开单挂在嘴上，员工的自检、互检频率有了明显的提升，每个人对品质更加的重视，生产的产品质量有了更进一步的提升。

  经过项目组与企业方的共同努力，LR变革项目取得显著的效果：

欧博企管总裁、主讲人赵贵忠老师点评：

  很多企业的工作方式十几年都不变，过去怎样，现在就怎样。企业里品质改善的空间都很大，但是碰到问题，管理者、员工基本都习以为常，无论是员工的操作动作，还是企业的管理动作都从不作改善，使企业问题越积累越严重，形成了一个个的瓶颈，影响了企业的效率和品质。丰田提倡全员科学家式的管理，每一个员工都是科学家，为企业注入一种“匠人精神”。不是有问题才去改善，我们要不断去地创新、去超越，让企业充满活力。

  企业缺的是改善的精神，缺乏对产品精益求精的精神。我们推行持续改善，一方面是把企业的管理包括员工的动作标准化，用一套标准化的作业方式来管理我们的企业，让我们企业的品质、效率能够健康地成长。最重要的是为企业注入一种研究精神，将企业多年的做法形成组织记忆，人人熟悉，人人成长，整理固化《标准化》文件，做到要传承、可传承、能传承。

200多位企业高管现场实战演练

  在2天1晚的课程现场，赵老师详细讲解8个关键攻关动作的实操练习，学员们在各项目企业在欧博老师的指导下，现场学习制作在《车间消耗品费用统计表》、《成本改善组织》、《攻关目标设定》、《员工建议表》及《攻关动作表》、《动作排查表》等表单作业。

  学员们踊跃发言，学习热情高涨，大家纷纷提出自己的意见和改进建议，赵老师做最后的总结、点评，课堂学习氛围浓郁。通过现场结合现场案例进行难点突破，重点精讲，以讲练结合的方式，让学员即时消化，融会贯通。

课程精彩回顾：

冠军纵队合影