管理变革小故事---品质漏检

文/欧博王雄塔

对于五金方面的品质检验，特别是因抛光工序产生的漏检，造成从后工序重复返回抛光工序返抛，因此拉长生产周期，无法满足客户交期。

我在做JM项目时，我们进驻时就碰到这种情况，JM项目是做不锈钢咖啡壶的一个企业，抛光工序作为一个瓶颈工序制约了交期。每天从后工序返回抛光工序的半成品非常多，在抛光工序需要经过几轮的返抛，才能将一个订单完成，既降低了员工的效率，又无法满足客户交期，都是在这个工序浪费了大量的时间。

经过在现场细心的观察，阻碍效率的是品管检验的效率低，经常出现漏检，导致抛光员工经常重复返抛。为什么会出现大量的漏检，每个品管员每天也是很负责任，但就是改变不了这个事实，有苦说不出。我在这个检验工序蹲点两天，发现一是检验的日光灯太暗，二是检验的台面脏，擦干净后放到桌面又变得很脏，品管员经常看不清楚，检验一次后再检又可发现其他的问题，这样反反复复，导致产生大量漏检。

于是我组现场品管展开了以下动作：

1.将日光灯改为LED，这样亮度就没有了；

2.将台布全部换掉，这样反光度就更好了；

3.将后工序返回抛光工序的半成品先安排抛光，先检验；

4.在抛光车间制定一个产量PK攻关，调动员工的积极性。

通过以上动作，抛光工、品管员的积极性调动起来了，抛光车间的效率提起来了，瓶颈工序也打通了，企业、员工实现双赢。