一、企业简介
广东扬山联合铸锻有限公司成立于2002年底，经过十二年的努力，现成为一家拥有先进生产设备，集设计，生产和销售于一体的企业。公司位于广东省阳山县杜步镇，占地面积约200亩，主要生产建筑管端板、法兰、制冷压缩机零配件和汽车零配件等。多年来公司不断发展，先后被当地政府授予“先进投资企业奖”和“纳税先进企业”。 秉承“致力成为中国空调压缩机零部件、汽车零部件供应商的领跑者，并为客户、员工和股东创造最大价值”的经营宗旨，恪守诚信经营理念，得到了海内外客户的好评。公司先后通过ISO9001:2000、ISO9001:2008等管理体系。
公司年产值2亿，下辖两个事业部，分为铸造事业部和精机事业部，员工共400人。
二、变革背景
随着科技的发展，市场竞争的加剧，差异化战略优势减弱，成本控制必然是企业发展的新的利润增长点和提高竞争力的重要手段。通过现场改善来降低成本，对于制造业来说，更显得尤为重要；
许多生产员工沉于守旧，无人引导，把很多生产上的异常和浪费认为属于正常，不想改变旧的习惯，把对一些成本的改善管控动作认为是增加麻烦又无用的事；
部分管理人员也一直想改善，降低成本，但又感觉处处都有问题，想改善又无从下手，从而导致最后无人去主导，久而久之就变得习以为常了；
行业淡季来临，引导各部门探讨和研究各个环节成本的压缩，并通过成本节约业绩来激励整个团队士气成为必然。
三、变革思路
1、刀具标准寿命标识
2、刀具以旧换新
3、生产作业人员技能培训
4、端盖改造
四、变革动作
动作1：刀具标准寿命标识
每把刀的标准寿命表揭示在对应的机台上，使作业员能随时了解到所使用刀具的寿命。
动作2：刀具以旧换新
针对生产人员没将刀片所有刀角使用完的情况，造成浪费和不规范的情况，规定仓管员发刀片时必须确认所有刀角已用完，才可以旧换新，否则稽核相关责任人5元/次。
动作3：生产作业人员技能培训
针对生产作业人员技能不足造成不良，导致产品成本高，由生产部部长制作生产部技能培训系列，并组织相关生产人员进行技能培训。
动作4：端盖改造
由技术部主导对轴承线旧端盖的改造及旧新端盖的设计、使用管理规范；减少和避免崩刀的发生，以降低成本。
动作5：轴承线参数调整
技术部修正《零件加工规格书》，并单独设定轴承CD线加工参数，减少此工位的刀具成本浪费。
动作6：切削液循环装置改善
由设备部负责对生产部设备切削液循环装置进行改造，降低成本。
动作7：横向控制动作
由稽核部主导推行各车间生产线的横向问责活动，减少和避免不必要的品质成本的浪费：活塞线工序横向问责、气缸线工序横向问责、轴承线工序横向问责。
五、数据变化
1、气缸刀具单件成本由调研时0.579元，降低到0.393元，下降了32.1%；
2、气缸成品检验批次合格率由调研时55.7%，提升到94.27%，提升了69.2%；
3、气缸制程加工不良率由调研时1.77%，下降到0.77%，下降了56.5%。
总结
在实施成本下降攻关以来，我们公司的效益在攻关期间得到了很大的提升。总结以往的成本耗用数据，可分析出我们公司无效的运营成本主要在刀具使用成本、品质不良成本上；因此在攻关实施期间，欧博项目组带领我们展开了品质不良下降攻关、刀具使用成本下降攻关；经过各攻关小组全体组员的努力，在品质上我们的客户评价等级从B级上升到了A级，甚至轴承线还拿到了AA级，品质的提高大大地减少了因品质不良引起的扣罚、退货、全检等无效品质成本支出；在刀具使用成本上我们气缸线实现了从去年的刀具平均单耗0.579元/件下降到现在的0.393元/件，大大节约了刀具使用成本支出；我们现在攻关的对象已经转移到轴承线，很期待攻关的效果尽快出来；在参与成本下降攻关中，我学习到了攻关方案没有大小，只有攻关的动作落不落实，攻关动作的落实是攻关成功的唯一通道。
