企业简介

九江LD科技股份有限公司是江西省内规模较大的生产汽车膜的企业之一，公司目前与国内一汽大众、一汽丰田等各大汽车厂商、国内新能源汽车制造企业和诸多大型4S店集团形成长期战略合作关系，公司产品获得认可与赞誉。

动作实施背景

经调研，欧博老师发现LD公司产销不协同，出货及时率68%；库存金额高，周转率0.3；订单准交率76%；产销统筹数据处理分析、规划不足；计划达成率失真。总的来说，LD公司当前流动性慢。

解决思路

针对现状问题点，对于计划链中，计划达成率失真，产销不协同、准交率低的问题，人员培训中PMC数据处理、规划不足的问题，以及物料链中库存金额高的问题导入二十个动作，从计划链、人员培训、物料链三个方面入手。

实施动作

○计划链

计划达成率统计结果失真

1、重新定义“计划达成率”，并进行培训；

2、推行《滚动月销售预测》。

产销不协同，订单准交率、生产效率低

1、推行《订单评审》，以及订单评审会议；

2、补仓计划模式，推行《滚动补仓跟踪表》《主生产计划表》《车间生产计划表》《一天冷动两天滚动日生产计划表》；

3、推行《日产销协调会》《周产销协调会》；

4、推行生产六大组合拳；

5、推行《生产进度管理》；

6、推行《异常看板管理》；

7、推行《异常快速处理机制》；

8、增加“仓库与客服”沟通管理动作；

9、仓库出货组增加“日出货任务分配看板”。

○人员培训

PMC数据处理能力、规划不足

1、PMC培训“如何建立补仓计划模式”的思路，进行表单输出、输入逻辑讲解。

2、“补仓计划模式表单”实操作培训。

3、PMC部长、物控员培训《PMC物料链条系统打造》思路，进行表单输出、输入逻辑讲解。

○物料链

库存金额高

1、推行仓库整理整顿攻关动作；

2、推行仓库收、发、退、补动作控制卡；

3、完善PMC部门架构，增加物控员岗位，对申购和采购动作管控；

4、推行《物料需求计划表》；

5、推行《物料申购（采购）管制表》，分主材（原膜粒子）、化工、包材、OEM、设备零件和辅料共5个管制表；

6、推行《“清洗”ERP一码多物，BOM新旧版本管理攻关项目》。

数据变化

月平均成品库存天数下降50%，最高月销售金额提升25.6%，月平均生产部人均日产值提升48.4%，订单准交率提升25.6%，交付周期缩短36天。

变革感悟

LD公司PMC部成员对本次管理变革感触颇深，他在感悟中写道：“PMC部从设立到现在，应该是经历风雨最多的部门，运作模式的探索更改，每一份表单、每一个流程、每一个数据，无不是经过反复的修改、验证，甚至是碰撞、博弈得出的。”

做变革不会没有困难，不会没有问题，但是有问题可以不断修改、不断完善变革方案。欧博老师对问题的理解是：不相信有那么多技术问题，不相信有那么多行业难题，不相信是人员素质问题。只相信这两句话：一是该做的没做好，二是能做的没做好。

LD公司的改变告诉着我们，我们要有信心，要行动起来，一点一点地改善企业的问题，朝着目标前进。