诺信公司脱涂攻关案例分享：

欧博项目组进入诺信公司时，发现他们的脱涂问题比较突出，于是组织了专项的攻关活动。

（一）对前工序装框岗位进行动作改善

（1）装框前拆包装时需用刀具轻划胶带缠绕处，刀具不能划到铝材，不能一刀划过包材；

（2）每框料的高度须低于框洞2厘米；

（3）每层料不能装太紧，需留有1～2厘米空隙；

（4）大平面料（1.2厘米厚）一定要平装，放垫条；

（5）百叶片及穿条料一定要翻装；

（6）小料在装框时不允许解绳，但晒件时一定要解绳；

（7）薄的料、地柜料不允许放垫条；

（8）装框时分型号装框，每个型号必须装完后再装另一个型号；

（9）装框时垫条必须靠在框边上。

（二）对前工序晒件岗位进行动作改善

（1）晒件员工必须把每个品种晒平晒好，一个品种晒完后再晒第二个品种；

（2）晒件时杜绝大单位的料压住小单位的料；

（3）晒件时大料不能压住小料，小料必须晒在大料上面或晒在另外区域也可以，但必须在单上注明地区并挂好标志牌；

（4）晒小料时必须把洗件时未解的绳子解开，以免有酸水；

（5）晒件时禁止乱扔料、高抛料，以免造成变形；

（6）晒完件后挂好标志牌，在牌上注明单位、粉号、重量、日期等，并由班长签字确认；

（7）晒件高度不能超过铁架高度；

（8）每晒完一框料后须将铁棒插上；

（9）晒件时必须朝向高的一边晒；

（10）晒件时长短料一定要一头对齐。

（三）对洗件岗位进行动作规范

（1）对除油池和铬化池的水深高度进行严格规定；

（2）对除油池和铬化池的浸泡时间分别进行明确规定；

（3）对清水池换水的频次进行严格规定；

（4）对清水池的过水次数进行规定。

（四）攻关效果

（1）攻关后第一周脱涂数量由攻关前的8吨/周下降至0.5吨/周，第二周脱涂数量为零；

（2）攻关后第一周脱涂损失金额由攻关前的3万元/周下降至1962元，第二周损失金额为零，月节约金额10万元以上。

（五）点评

（1）简单的动作能解决大问题。脱涂问题对这个企业来讲是一个长时间的问题了，但为什么大家没有解决呢？因为大家都认为不那么容易解决。

其实解决之道并不难，只要对我们的操作行为进行研究，并找到合理的标准，严格按标准做，很多的质量问题是容易得到解决的。此案例再次证明了这一点。

攻关结束后取得了这么明显的效果，这令企业方的人看到了自己的力量，后续的几个攻关在他们的大力参与下，都取得了明显的效果。这就叫“何其自性，能生万法”。

（2）这个方案中的动作都是企业员工自己讨论出来的，欧博老师根本就是外行，但老师们引导他们去研究自己的操作，鼓励他们，并对他们的成绩频繁予以奖励，终于开发了他们的能量。这就是管理的价值。