企业背景
企业基本介绍：
1.公司集产品设计开发、模具制作、吹塑加工、印刷加工于一体，可为日化用品、化工制品以及家居用品等行业提供塑料瓶等包装容器或塑料制品。
产品涉及个人洗涤用品包装、美容美发用品包装、家居清洁用品包装、工业制品包装、酒店洗涤用品包装、日常家居用品以及玩具吹气配件等多个领域，可加工塑料材质有PE、PVC、PETG等。
2. 市场部抱怨生产无法准时交货，造成客户很大抱怨及订单流失；
3. 生产部门反馈市场部门及老总经常插单，造成生产混乱，有些订单只差一点就做完，但老总及市场却要求立即生产另一订单，效率非常低；
4. 订单由生产部自行安排，市场部哪个跟单文员催得急，就先做哪笔订单，不催的就不做，部分订单400多天仍未交货；
5. 出货计划由市场部跟单文员根据客户跟催紧急程度安排，如车间未生产则将订单一直放在出货计划中探讨和交流。
解决思路
对现有的PMC组织进行重整，梳理整体生产计划运作流程，以拉动计划为导向，导入滚动排查，从而达到提升订单交期的目的。
具体动作
动作1：知数据，知现状，重新统计当前的真正的订单准交率的数据，并进行原因分析；
动作2：重整PMC部，由PMC部门统一指挥生产的安排，并对当前未交货的订单进行梳理和预排；
动作3：推行一周滚动出货计划，并对出货计划展开进行了滚动排查，提前得知出货的欠数，并以此为点，导入日生产计划，同时每天召开生产协调会，由PMC负责人主导；
动作4：对新进订单进行管理，推行了订单评审、主生产计划、车间周生产计划等动作，并对外协的生产进行了计划管制，实施外协日到货计划动作；
动作5：对车间现场进行了整顿，推行生产进度看板、异常处理看板，并对现场的生产数据进行管理，实施了工序交接单，做到了对现场流动数据的知；
动作6：对现场瓶颈采取了集中的攻关，实施了丝印车间产能提升攻关方案，实施了装机时间PK方案，实施了网版收发管制表，实施了夹具收发管制表。
实施效果
订单准交率提升117%，订单生产周期下降32.68%，丝印一部人均小时产量提升120%，丝印二部人均小时产量提升102%。
总结
顺着生产计划运作的理去管理，就能产生业绩，这个理是什么呢，就是：提前知欠，细化知易。
