企业简介：
LY企业是一家专门从事淀粉制品（珍珠粉圆）研发生产的专业型公司。
调研问题：
2019年以前，LY企业的车间现场可以用“无序”来形容，车间碰到异常不知道找哪个部门解决，员工积极性比较低，各部门各自为政，自然就没有办法充分地沟通。
除了上述问题之外，他们的滚珠车间生产是不平衡的，人员待工情况严重，工序衔接不顺畅，设备异常时有发生。这意味着什么？意味着这家企业的生产效率低下，他们的员工存在着很多无效劳动，这是一种浪费。
欧博老师经过调研分析，对于LY企业来说，减少浪费，提高产能，提升生产效率迫在眉睫！
解决思路——变革八大动作：
1、导入“日计划”
2、物料排查
3、设备保养
4、返工改善
5、推行6S
6、调整车间布局
7、现场增值改善
8、标准化建设
欧博老师有针对性地为LY企业制定了一套变革方案。
这些动作里面，欧博老师使用了如《订单汇总表》《车间滚动生产计划》《出货计划表》《物料需求表》等多个“三九拉动法”的表单工具，这些表单可以使得企业的生产情况更加明朗清晰。配合一系列的动作，无序的车间变得井井有条。
改善对比：
6S改善前后对比
现场设备改善前后对比
6S攻关前，车间一天最少掉淀粉86.2KG，进行6S改善，加高挡板、加接料板减少淀粉的浪费，攻关后仅掉落24.1KG，原材料的浪费大大减少，并通过设备的改善，企业可以减少劳动力强度、保证产品质量，一年节省数十万元。
变革成果：
LY企业的变革成果，写在一组组数据上。首先是工时浪费改善。LY企业在改善前等待时间达到30小时，改善后等待时间11.5小时，改善前返工时间23.4小时，改善后返工时间8小时。其次是产量增加。2019年4月到9月，LY企业生产产量提升了128.6%，增加产量的目标明显达到。
变革感悟：
2019年，欧博老师进驻LY企业，通过一系列变革动作，使得LY企业出现了翻天覆地的变化。LY企业生产部经理奉新发在《变革感悟》中提供了一些数据，“以前总是从早上六点上班到晚上十点半左右下班才生产了1100多件，而现在产量最高纪录突破到3000件，晚上下班时间也是九点半左右。”他还在感悟中说道，“以前生产现场掉淀粉130多公斤，现在减少到掉淀粉为10多斤，一年节省数十万元。”这样的改变，无疑使得LY企业降低了成本，提升了效率。
